BL20-HSY是一款高速高精型車（chē）銑中心（xīn），機床配備雙（shuāng）電主軸、十二工位伺服動力刀架、高剛性滾柱線性導軌，具有Y軸功能和雙C軸功能，能（néng）完成工件的車削、銑削加工。特別適應於零件一次裝夾完成全部或大部分工序的車銑加工。                                                                          

產品特點：

1）采（cǎi）用平床身、斜床鞍結構，內部筋形采用三維（wéi）設計軟件進行優（yōu）化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性。床身、床鞍、滑板材料采用高強度（dù）鑄鐵，兩次（cì）時（shí）效處理消除應力，強度高吸震（zhèn）性好，有效抑製了切削力導（dǎo）致機床的變形和振動。

2）主軸箱及副主軸箱采用電主軸結構，主軸轉速高，剛性好，動（dòng）態響應快，提高了加工圓度（dù）和表麵的精度。對列式雙電（diàn）主軸結構可在高速旋轉的情況下進行工件交換（huàn），配合（hé）12工位伺（sì）服刀架，可實現對工（gōng）件的全部或大部（bù）分工序的加工，很大程度（dù）上（shàng）節省了裝夾和加工時（shí）間，提高了（le）加工效率。雙C軸功能可在任一主軸上（shàng）進行工件分度和曲麵插補加工。

3）X、Y、Z、W向導軌（guǐ）副采用線性滾柱導軌副，動、靜態摩擦力小，快速移動（dòng）可達X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4）機床（chuáng）帶熱誤差補償功能可以時時監控機床整體的溫度變化（huà），並對機床加工參數（shù）進行智能修正，提高機床加工的穩定性。

5）刀架采用一（yī）體式BMT十二工位伺服動力刀塔，刀架剛性好、換刀（dāo）速度快、精度高。

6）具有Y軸功能和縱橫向銑削功（gōng）能，可（kě）一次裝夾完（wán）成對工件外圓、端麵（miàn）的車、銑、鑽、攻的複合加工，避免了多次裝卡（kǎ）誤差，保證了工（gōng）件精度，對於複雜工件的加工尤為顯其優越性。

7）滾柱導軌、滾（gǔn）珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保（bǎo）證各滑動麵（miàn）均勻潤滑，有（yǒu）效的減小摩擦阻力，提高了運動精（jīng）度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8）機床電氣單元櫃密封性好，具有電器櫃空調，確保機床高溫（wēn）、高濕環境下數控係統（tǒng）工作正常。

9）機床結構緊湊，占地麵積小。

10）機床采用符合安全標（biāo）準的新型防護，美（měi）觀大方，全（quán）封（fēng）閉（bì）防護，既（jì）防止冷（lěng）卻（què）液飛濺、又保證操作（zuò）安（ān）全、外（wài）觀（guān）宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷（lěng）卻液進入機床內部（bù）、使導軌和滾珠絲杠（gàng）免受磨損和腐蝕。

11）排屑（xiè）器輸（shū）送量大，噪（zào）音小，設有過載保護裝置，運行安全可靠（kào），能適合多種材質的碎屑和卷屑使用。加工過（guò）程中產生的（de）鐵屑直接落（luò）到床身上，床身內部大斜麵結構使得（dé）鐵屑順利滑落到機床底部排屑器的鏈板（bǎn）上，鏈板由排屑（xiè）電機驅動（dòng），將切屑輸送到排屑小車裏。

適用行業：

適用於（yú）汽車、電子、模（mó）具、通訊、醫療器材、儀（yí）器儀表等（děng）行業。