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BG係列龍門加工中心采用工作台（tái）移動、橫梁固定式龍門框架結構，一（yī）次裝夾可滿足粗（cū）、半精及精加工要（yào）求，能完成銑、鑽、攻、鏜、鉸等多種工序。
產品特點：
1. 底座、工作（zuò）台、立柱、橫梁、滑座、機頭等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構（gòu），緊湊而合理的對稱式筋結（jié）構（gòu）保證了（le）基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采（cǎi）用樹脂砂造型並經過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提（tí）供了保障。
2. X、Y向導軌均為進口重載線軌，具（jù）有速度快、高剛性（xìng）、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；
3. 機頭左（zuǒ）右兩側各有一（yī）個平衡氣缸（gāng），通過（guò）氣液轉換裝置實現自動同步平衡，無需（xū）外接動力源，保（bǎo）證主軸箱運動順暢、穩定（dìng）；Z向驅動電機具有（yǒu）失電製動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的（de）雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度（dù）高；
5. 采用（yòng）台灣專業（yè）廠家生產的高速、高精度、高剛（gāng）性重載主軸單元，軸向和（hé）徑向承載能力強，最高轉速可達6000rpm;
6. 主軸采用浮（fú）動式打刀，在主軸（zhóu）打刀時可有效卸荷對內部軸承的衝擊並迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保（bǎo）證主（zhǔ）軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護（hù）裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及（jí）運動精度和（hé）壽命；
8. 采用可靠（kào）的集中自動潤滑裝置，定時、定（dìng）量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據（jù）工作狀況調節潤滑時間；
9. 機床操作係統（tǒng）采用人（rén）體工程學（xué）原理，操（cāo）作箱獨立設計，可自身旋轉。
適用行業：
適用於汽（qì）車、模（mó）具、重機（jī）、機床、印刷、輕（qīng）紡等行業。
|
機型 |
單位 |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
|
工作台（tái）左右行程（X） |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
|
主軸箱前後行程（Y） |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
主軸（zhóu）箱上下行程（Z） |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
主軸端麵至工作台距離（lí） |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
|
龍門通過高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
|
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
工作台麵積（長×寬（kuān）） |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
|
T型槽（數目-尺寸×間距） |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
|
工作台最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
|
主軸最高轉速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
主（zhǔ）軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
|
拉釘規格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉（lā）刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主電機功率（lǜ） |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
|
切削速度（dù） |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快（kuài）速移動速度（dù）（X/Y/Z） |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
|
定位精度（X/Y/Z）全長 |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
|
重複定位精度（X/Y/Z）全（quán）長 |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
|
加（jiā）工零件（jiàn）尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表麵粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
刀位數 |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
最大刀具直徑（滿刀（dāo）/空刀） |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
|
最大刀具（jù）長度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需氣壓（yā） |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
|
機床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
|
占地麵積（長×寬（kuān）） |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
|
機床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
|
機床電氣總容量 |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |
