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HMC800G臥式加工中心采用正T型結構,整體式底座,大跨距雙層壁立(lì)柱,三軸采用重(chóng)載滾柱導軌,整機結構剛性高。機床采(cǎi)用強製冷卻絲杠(gàng)軸承,強製冷卻皮帶主(zhǔ)軸,有力(lì)保證了(le)機床的精度穩定性。機床能用(yòng)於箱(xiāng)體、盤類、板殼、機座等零件的批量多麵機械加工,也適用於各種模(mó)具的精加工。
產品特點:
1)床身及主體結構:整機采用(yòng)正(zhèng)T型結構,高強度整(zhěng)體式鑄鐵底座,大跨距立柱(zhù),吸震性好,精度(dù)保持(chí)性優(yōu)良,采用高剛(gāng)性(xìng)設(shè)計,主要結構經(jīng)應力應變及有限元(yuán)分(fèn)析(xī);
2)進給(gěi)機構:三軸采用高剛性滾柱重負荷精密級直線導軌,動態響(xiǎng)應性能好,精度保持性高。保證加工運動的高速、高精度、高剛性和高穩定性;
3)主軸係統:主軸采用(yòng)皮帶+雙(shuāng)速減速機式傳動,加工(gōng)扭矩大,表麵佳。主軸箱自重(chóng)平衡係(xì)統(tǒng),高速穩定性好;
4)刀 庫:鏈式刀庫,承載能力大(dà),穩定(dìng)性高;
5)排屑係統:內置雙螺(luó)旋後排式排屑器,排(pái)屑能力大,結構緊湊;
6)冷卻係統:冷卻水箱采用分離式,移動(dòng)、清潔方便;
7)潤滑係統:導軌(guǐ)、滾珠絲杠副采用集中(zhōng)自動稀油潤滑,各個節點配有(yǒu)定量式分油器,定時定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動麵均勻潤滑(huá),有效的減小摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和(hé)導軌的使用壽命;
8)係統配置:高檔數控係統,集中式機床操作麵板,使操作更加方便、快捷;
9)防 護:機床采用符合安全標準的防護,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
適用(yòng)行業:
適用於汽(qì)車、模具、通訊、醫療器材等行業(yè)。
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項目 |
HMC800G |
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移 動 |
X軸(mm) |
1350 |
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Y軸(mm) |
1080 |
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Z軸(mm) |
1100 |
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主軸端到工作台(tái)中(zhōng)心的距離(mm) |
150-1250 |
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主軸中心到工作台頂(dǐng)部的距離(mm) |
95-1175 |
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工 作 台
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工作台尺寸(cùn)(mm) |
800×800 |
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工作台分度(Deg) |
360×1° |
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工作台承載能力(kg) |
2000 |
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最大工件尺寸回轉直徑(mm) |
Ф1300,H1300 |
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主 軸 |
主軸轉速(r/min) |
6000 |
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主(zhǔ)軸功率(kW) |
22/26(FANUC)、22(西門子) |
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主軸扭(niǔ)矩(jǔ)(Nm) |
560/664(FANUC)、560(西門(mén)子(zǐ)) |
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錐孔 |
BT50 |
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主軸冷卻(què) |
強(qiáng)製冷卻 |
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主軸冷卻出水形式 |
端麵環噴,選配中心出水 |
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進 給 |
導軌 |
滾柱線性導軌 |
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進給電機X/Y/Z(kW) |
7/7/7(FANUC)、7.1/7.1/7.1(西門子) |
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快速進給速度X/Y/Z(m/min) |
32/32/32 |
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切削進給速度(dù)X/Y/Z(mm/min) |
12000 |
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絲杠直徑X/Y/Z(mm) |
50/50/50 |
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三軸光柵 |
選配 |
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刀 具(jù) 裝 置 |
刀具(jù)容納數(shù)(把) |
40 |
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刀具(jù)交(jiāo)換方式 |
機械手 |
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刀具(jù)選擇(zé)方式 |
雙向 |
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刀具最大重量(kg) |
25(質心距刀柄端麵需小於100mm) |
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最大刀具直(zhí)徑(jìng)(mm)(滿刀/鄰空) |
120/240 |
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最大刀具長度(mm) |
400 |
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刀(dāo)柄型式 |
BT50 |
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精度 |
定位精(jīng)度(mm) |
0.012 |
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重複定位精度(mm) |
0.009 |
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工作台分(fèn)度(dù)定位精度(arcsec) |
14 |
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工作台重複分度定位精度(arcsec) |
8 |
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其 它 |
數控係(xì)統 |
FANUC 0i-MF(3) |
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氣源(MPa) |
0.6-0.8 |
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切削(xuē)液槽容量(L) |
600 |
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電源(kW) |
70 |
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機床外形尺(chǐ)寸(mm)(不含腳踏板、排屑器、接屑車、液壓站等) |
5400×5200×3900 |
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機床重量(kg) |
23000 |
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